对于钢管,精密钢管和一些机械部件的内孔的直径的测量有 直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
直接测量(用得的一种测量方法,我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法)
利用两点或三点定位,直接测量出孔径的方法,也是的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具,例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计(见比较仪)和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。
①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具,例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10~800毫米,内测千分尺,其中内径测微仪的测量度可达3~5微米。
内径测量是孔类零件加工过程中的重要环节。检测小孔类内径主要使用内径百分表等通用量具,内测千分尺厂,在使用内径百分表测量孔径时,由于手动操作不能(见图1),测得数据属于近似估值并且在孔内同一截面不能有效测得孔径的、偏差值,孔径的参数评估会出现误差和不完整性。为了提高圆心定位精度和孔径测量精度,本文设计了一种新型三点定心测量装置,提出了测量时存在的误差及改进方法,分析了测量原理和使用方法。
标准孔的内径测量方法有很多,可以用卡尺、千分尺测量,螺纹内测千分尺,也可以用圆周直径尺测量。但如果是不规则的,易变形的产品,如密封圈,内测千分尺定制,则不能采用卡尺和千分尺。
德国SCHWENK设计的NOVOMETER内径测量规,则很好的解决了密封圈有伸缩变形的这个问题。
NOVOMETER通过旋钮旋转将测量钢尺逐渐移出,使钢尺的尺身与工件慢慢接触,当钢尺尺身与工件完全接触,即可以按照刻度读数。操作简单,读数快捷。
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