测量方式根据零点设定方法不同,测量方式分为测量和相对测量:
a测量——设定零点后进行的测量。零点设定:使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。多数人习惯采用测量方式。为提高测量准确度,宜采用相对测量(微差增量测量)。
b相对测量——设定相对零点后进行的测量。相对零点设定:用等于被测量工件标准尺寸的量块(或其它标准件)夹在卡尺两外量面间,在保持一定压力(等于测量力)同时清零(如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差)。相对测量时,只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值,测量结果更准确。
侧向间隙调整:数显卡尺使用一段时间后(约3-6个月),如发现侧向间隙明显增大,则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉,以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作,一般使用者不宜随便操作。
数据输出数显卡尺设有数据输出口(罩壳右上角),外径千分尺厂,用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。
更换当不显示或闪现时,说明电池电压过低,大外径千分尺,应更换新电池,旧电池应按有关规定回收。
周期检定使用3-6个月(依使用频繁程度而定),应由计量部门进行周期检定。
外径千分尺测力的修理:外径千分尺的测力应在6~ 1ON范围内。修理测力装置时,一般是把测力弹簧及棘轮拆下来,定做外径千分尺,先用清洗棘轮,晾干后用机油润滑。测力过大可压缩或剪短测力弹簧,测力过小可适当拉长弹簧。工作面表面粗糙度,平行度的修理:外径千分尺经长期使用后其两工作面必然会产生划痕或磨损,从而导致表面粗糙度、平面度、平行度不合格。修复的方法是用尺寸依次相差0.1 25mm 的四块平行度、平面度均符合要求的研磨器轮流研磨,研磨时根据磨损情况选择合适粒度的研磨剂,磨损较多时可先用粒度较大的(如w16)粗磨,济南外径千分尺,当平面度、平行度均达到要求后再用粒度较小的进行抛光研磨。
用外径千分尺测量,有两种方法。一种是旋动微分螺杆使测量面与被测物接触后.在测量力的作用下,使微分螺杆牙廊的右侧与螺母牙廊左侧接触后读取测得值。二是旋动微分螺杆使微分简刻度预先指示所需尺寸值上,类似卡板进行测量。上述二种方法前一种方法是正确的。外径千分尺是根据微分螺杆旋动,微分螺杆的轴心向前微动的原理制成。微分螺杆在螺母内能够旋动,是因为微分螺杆与螺母有一定的旋合间隙,如果没有旋合间隙,微分螺杆就旋不进螺母内,更不能在螺母内灵活移动。
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