由于随着圆锥角变陡峭而测量触头在圆锥构件的圆锥面上滑动时对滑动面施加的负荷增大，测量触头在圆锥构件上滑动的部分产生的摩擦力大于以往，因此，有可能导致测量触头及圆锥构件的耐久性降低。另外，沈阳止口内径千分尺，以往测杆的移动量与传递到测量触头的移动量为相同的比率，但若圆锥构件的圆锥角变大，则测杆的移动量被传递到测量触头时会放大。即，由于以测杆较少的移动量使测量触头移动较大，因此，存在测量精度恶化这样的问题。
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：
(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。
(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，止口内径千分尺规格，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。
对于(O～25)mm的千分尺，可用一只测量上限大于25mm的千分尺尺架作为研磨工具。带尾锥的螺杆，可把它倒过来旋入千分尺本身螺孔中，止口内径千分尺价格，利用弯把卡箍装在螺杆上当作手柄，摇动螺杆研磨。测量上限在25mm以上的千分尺，研磨部位根据量块或校对棒对零时由微分筒上的指示认定，利用本身尺架螺孔为研具对研。由于螺杆的工作牙廓位于牙形右侧，所以研磨时如果向右(棘轮方向)对螺杆施以拉力，则会加速研磨过程，提高工作效率。但是由于螺纹常见两侧均有磨损，止口内径千分尺标准，如果修理时只磨一侧，虽可使螺距符合要求，但会产生较大的半角误差，降低千分尺的耐磨性。因此，为了保持牙形的正确性，拉力不应太大，也可同时加以推力。
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