现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：

(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，内测千分尺厂家，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。

(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

使用注意事项：

1、选取接长杆，尽可能选取数量少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。

2、使用前，应用校对卡规对微分头零位校对，

3、使用测量下限为75(或150)毫米的诺克内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25(或60)毫米，内测千分尺定做，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。

4、测量必须注意温度影响，内测千分尺规程，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。

5、测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得值;测量内径尺寸，轴向找值，径向找值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。

6.  接杆原则： 的接长杆与微分头链连接， 的与固定测头连接，中间的接长杆按照尺寸长短顺序排列。如果不按上述连接，

把诺克尺寸小的接长杆排在组合中央时候，则接长后的千分尺的轴线会因管头的平行度误差的积累而弯曲，内测千分尺，是测量误差增大。同时，不按照上述规定连接，则与检定其仕值的状态不一致，引起测量误差