垂直度测量：
将被测零的直角度的一边放置于平台上，另一边让直角尺与之靠紧，用塞尺测量部品与直角尺之间间隙。塞规（棒针）的应用:适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。零件孔径较大，没有合适的针规时，可将两个塞规重叠，按360度方向测量将塞规固定在带磁性的V形块上，可防止松动，易于测量。孔径测量内孔测量：孔径测量时，贯通为合格，如下图。注意：塞规测量时，需垂直插入，不可斜插。
外量面磨损修复方法与普通游标卡尺基本相同
数显卡尺量面磨损，外量面磨损修复方法与普通游标卡尺基本相同，但要注意防止压伤和沾污保护膜表面。冲击数显组件。研磨用刚玉砂（氧化铝）研磨膏，粒度：粗研W14，精研W7即可。研磨硬质合金量面用金刚石（钻石）研磨膏，粒度同上。内量面磨损修复中遇到的问题是内爪根部硬而脆，容易断裂，造成修理困难。可局部加热内量爪根部（离开量面，加热温度不超过200℃，防水数显千分尺制作，防止量面退火），然后再调爪。修研内量面用烧结刚玉（红宝石）油石，防水数显千分尺厂家，注意检查油石工作面的平面度。如果内、外量面“磨损”（口缝）均较大，一般是尺框槽基面严重磨损所至，应该重点修尺框前端槽基面（锉、研磨）。尺身下侧面是基面，它的直线度对整尺精度有重要影响。应用研磨平板精细研磨，使其直线度达到0.01mm以内（用平尺或刀口直尺检查）。尺身上侧面与基面平行度（用千分尺检查）应控制在0.01mm以内。保持量具清洁，定期由人员进行调整，是保持精度、延长使用寿命的必要措施。
有些模具在修改中，防水数显千分尺厂，没有3D图档，可测量各个元素的的座标值，不规则曲面的轮廓，然后用绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形，能进行快速而无误的加工与修改（座标设定后，可取任意点测量座标值）。3D数模导入对比测量：加工完成的零件，为了确认与设计一致性或在装配fit模过程中发现配合异常，当一些曲面轮廓既非圆弧，深圳防水数显千分尺，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，无法进行几何元素测量时，可导入3D模型与零件对比测量，从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值，能便于进行快速而有效的修正改善（下图所显示的数据为实测值与理论值的偏差）。
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