千分尺规定轴向间隙为O．O1mm，在千分尺检定规程中对轴向窜动规定为O．O1 mm，在使用测力装置进行测量时，轴向间隙对测量结果影响不大。因为在检定千分尺示值误差与千分尺测量工件状态相同，微分螺杆牙廊右侧螺母牙廊左侧接触。即检定数显千分尺示值误差或用千分尺测量工件时，当测量面接触量块或工件后，测量力作用于量块或工件上产生的反作用力，将微分螺杆推向右移(右移近的轴向间隙量)，使微分螺杆牙廊的右侧密贴在螺母牙廊的左侧上故轴向间隙影响不大。

多段弧选取：

点击图标，移动鼠标，指针会带一个红色的小圆，靠近测量物的边界时会变成红色的圆弧，选中后，在画面上双击鼠标左键输入，系统会自动选取弧，移动鼠标再次选取，选中后，在画面上双击鼠标左键输入，点击CAL键，医学量具生产厂家，将测量数据显示在测定值显示视窗。

弧测圆选取：

点击右侧图标，移动鼠标，指针会带一个红色的小圆，靠近测量物的边界时会变成红色的圆弧，选中后，在画面上双击鼠标左键输入，系统会自动选取弧，医学量具定制，再次移动鼠标，选取弧，选取三次，按CAL图标，系统将测量数据显示在测定值显示视窗。

量交点中点：（线交点）  

⑴选择投影线测定，转动仪器左边和右边的旋纽，移动CCD镜头，使测量界面中的十字光标接近测量物的测量线，通过Input输入或通过脚踏板点取两个点（NUM值），测得两点即成一条线，重复做一条线，点击工具栏的量交点中点工具，移动鼠标，在绘图显示视窗单击两条线或在侧测定值显示视窗双击测定的线，系统自动找到交点

⑵可配合快速工具使用，用快速工具线选取做两条线，医学量具，点击工具栏的量交点中点工具，移动鼠标，在绘图显示视窗单击两条线或在侧测定值显示视窗双击测定的线，系统自动找到交点   6距离：（点、线、圆距离：LS距离，LC常用距离，LL距离）

⑴点距离：通过工具栏的点测定或快速工具的点选取，做两个点，点击工具栏的距离工具，移动鼠标，在绘图显示视窗单击两个点或在侧测定值显示视窗双击测定的点，系统自动计算距离

⑵线距离：同点距离。选取线的顺序不同，医学量具制造商，则LC距离也不同。

⑶圆距离：同点距离。

外径千分尺示值误差超差的修理：外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm ，离线不大于0．1mm。如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用A+5．12，A+10．24，A+1 5．36，A+21．5，A+25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定， A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面。