千分尺检定时常见问题及解决办法
测微螺杆与微分筒不同轴该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：
一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。
第二，非标量具订做，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。
第三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，非标量具厂，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。
千分尺的正确使用和保养
千分尺的正确使用和保养检查零位线是否准确； 测量时需把工件被测量面擦干净； 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 测量前将测量杆和砧座擦干净； 拧活动套筒时需用棘轮装置； 不要拧松后盖，深圳非标量具，以免造成零位线改变； 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 用后擦净上油，放入盒内，置于干燥处。螺旋测微器读值计算练习： (圆柱上加上套筒上的读数) 圆柱上的读数(21 + Dx )mm 套筒上的读数 Dx = 0.495 mm 读值：(21 + 0.495)= 21.495 mm. 没怎么用过螺旋测微器，用过就知道，非标量具制造，一丝等于百分之一毫米，这样对两测量面对工件的压力为恒定值．可以消除手的扭距不同对工件压力的不同对测量造成的误差，楼上的说的模糊了些，你直接转套筒去量肯定比转棘轮来量可能要小好几个丝（是丝在机械中的术语，就是螺旋测微器的一个刻度）。
螺旋测微器上的固定刻度B小刻度为0.5mm，可动刻度E每转一圈前进或后退0.5mm，可动刻度E上共有50等分刻度，每等份刻度为0.01mm，螺旋测微器读数是先读取固定刻度B的整毫米或半毫米数，然后读取可动刻度上的部分，将两者相加即为螺旋测微器的读数。注意：在读取可动刻度部分的读数时，需要估读一位。
螺旋测微器读数注意的方面
螺旋测微器读数时，毫米的整数和半毫米部分在固定刻度上读出，但小于半毫米的部分在可动刻度上读出，并且一定要估读一位，螺旋测微器读数的终结果小数点后有三位。
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